制造業(yè)中的維護(hù)和可靠性專業(yè)人員面臨許多挑戰(zhàn)，但是任何維護(hù)組織的目標(biāo)始終是相同的：最大化資產(chǎn)可用性。所謂資產(chǎn)，簡(jiǎn)而言之就是固定資產(chǎn)，即車間中將原材料變成成品的機(jī)器。

如今，不良的維護(hù)策略可能會(huì)使工廠的整體生產(chǎn)能力降低5%至20%。最近的研究還表明，計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間每年給工業(yè)制造商造成的損失估計(jì)為500億美元。這引出了一個(gè)問題：“一臺(tái)機(jī)器使用多久之后需要下線維修？”傳統(tǒng)上，這種困境迫使大多數(shù)維護(hù)組織陷人一種折中的局面，他們不得不在最大化零件的使用壽命或者通過盡早更換可能的零件來最大化正常運(yùn)行的時(shí)間二者之間進(jìn)行選擇?；跁r(shí)間的預(yù)防性維護(hù)已證明對(duì)大多數(shù)設(shè)備組件無效。

通常，通過運(yùn)行工具或機(jī)器組件直到它們失效，可以最大程度地利用它們。但是隨著零件開始振動(dòng)，過熱和破裂，這可能會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的機(jī)器損壞。而且，盡管對(duì)于某些資產(chǎn)而言，運(yùn)行失敗可能是一種可接受的方法，但計(jì)劃外停機(jī)幾乎總是更昂貴且更耗時(shí)間進(jìn)行糾正。相反，您可能會(huì)考慮更頻繁地更換零件和維修設(shè)備。但這不僅會(huì)隨著時(shí)間的流逝而增加更換成本，還會(huì)增加計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間和運(yùn)營中斷。

備件管理提出了類似的挑戰(zhàn)，感覺就像是持續(xù)不斷的平衡行為。在預(yù)算有限的情況下，維護(hù)專業(yè)人員必須評(píng)估所需的零件以及何時(shí)購買它們。如果在需要時(shí)沒有備件或訂購備件，則在等待更換零件時(shí)，資產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間可能為數(shù)天至數(shù)周甚至數(shù)月之久[1]。這通常會(huì)導(dǎo)致備件庫存的積累，這不僅占用了營運(yùn)資金，而且增加過多和過時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。

預(yù)測(cè)性維護(hù)（PdM）旨在通過授權(quán)公司最大程度地延長(zhǎng)零件的使用壽命，同時(shí)避免計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間并最大程度地減少計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間來打破這些折衷。隨著用于制造業(yè)的工業(yè)4.0的出現(xiàn)，公司能夠利用新技術(shù)來實(shí)時(shí)監(jiān)視和深入了解其運(yùn)營，從而將典型的制造工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄S。簡(jiǎn)而言之，智能工廠就是配備了能夠使機(jī)器對(duì)機(jī)器（M2M）和機(jī)器對(duì)人（M2H）通信與分析和認(rèn)知技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)，從而使我們可以正確，及時(shí)地做出決策。

PdM（已經(jīng)在我們耳邊縈繞多年）利用多源數(shù)據(jù)，例如關(guān)鍵設(shè)備傳感器，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)（CMMS）和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。智能工廠管理系統(tǒng)將此數(shù)據(jù)與高級(jí)預(yù)測(cè)模型和分析工具結(jié)合在一起，以預(yù)測(cè)故障并主動(dòng)解決。此外，隨著時(shí)間的流逝，新的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)可以提高預(yù)測(cè)算法的準(zhǔn)確性，從而帶來更好的性能。

相比之下，傳統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)（PM）程序通常需要非常耗時(shí)的手動(dòng)數(shù)據(jù)處理和分析，才能從收集的數(shù)據(jù)中獲得真正的洞察力。盡管許多人在這些策略上取得了一些成功，但它們通常嚴(yán)重依賴于經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)，或者需要深度知識(shí)和對(duì)每臺(tái)獨(dú)立設(shè)備的不斷分析，以保持準(zhǔn)確性。

為了實(shí)現(xiàn)最大化機(jī)器可用性的維護(hù)目標(biāo)，著名的德勤公司甚至確定了在工業(yè)4.0時(shí)代[2]運(yùn)營的所有制造公司的兩個(gè)主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：1）經(jīng)營業(yè)務(wù)；2）增長(zhǎng)業(yè)務(wù)。

一般增長(zhǎng)業(yè)務(wù)聚焦于業(yè)務(wù)上線的增長(zhǎng)，而經(jīng)營業(yè)務(wù)則旨在消減成本。PdM技術(shù)可以從多個(gè)來源和舊系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，以提供實(shí)時(shí)的高級(jí)見解，從而使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以輕松地進(jìn)行日常工作，從而使維護(hù)管理人員可以更有效地部署資源。

思考之初，挑戰(zhàn)似乎難以克服。但是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的好處遠(yuǎn)大于風(fēng)險(xiǎn)。這些好處包括：

1）節(jié)省物料成本（運(yùn)營和MRO物料支出中的5-10%)；

2）降低存貨成本；

3）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間和可用性增加（10-20%)；

4）減少維護(hù)計(jì)劃時(shí)間（20-50%)；

5）降低了總體維護(hù)成本（5%至10%）；

6）改進(jìn)的HS&E合規(guī)性；

7）減少花費(fèi)在暴力信息提取和驗(yàn)證上的時(shí)間；

8）花更多的時(shí)間在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的問題解決上；

9）與計(jì)劃，績(jī)效和責(zé)任制的明確聯(lián)系；

10）對(duì)數(shù)據(jù)和信息更有信心，從而擁有決策權(quán)。

智能工廠和PdM是未來，并且選擇是無止境的。